1. ربڑ ٹیوبسائز کی پیمائش: اندرونی قطر، بیرونی قطر، کمک کی پرت کا بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، ارتکاز، اندرونی اور بیرونی پرت گلو کی موٹائی، اسمبلی کا اندرونی قطر۔ نئے قومی معیار اور آئی ایس او نے لمبائی اور پیمائش کے پوائنٹس کا اضافہ کیا ہے، اور پائپ لیس جوڑوں اور مختلف پائپ جوڑوں کے ساتھ ربڑ کی ٹیوبوں کی لمبائی کی پیمائش کے طریقے طے کیے ہیں۔
2. ہائیڈرولک ٹیسٹ تصدیقی دباؤ کا ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا 30-60s کے لیے توثیقی دباؤ کے تحت نلی اور اسمبلی لیک، درست اور خراب ہو گئے ہیں۔ پریشر ڈیفارمیشن ٹیسٹ: مخصوص دباؤ (ورکنگ پریشر، تصدیقی دباؤ یا تصدیقی دباؤ سے کم دیگر دباؤ) کو 1 منٹ کے لیے پکڑیں، اور ربڑ کی ٹیوب کی لمبائی اور بیرونی قطر کی تبدیلیوں، ٹارشن اینگل اور موڑنے کی پیمائش کریں۔ برسٹ پریشر ٹیسٹ: دباؤ کا تعین کریں جب ربڑ کی ٹیوب مخصوص دباؤ میں اضافے کی رفتار سے پھٹتی ہے۔ لیک ٹیسٹ: 5 منٹ کے لیے کم از کم برسٹ پریشر کے 70% کے جامد دباؤ پر اسٹور کریں، ایک بار دہرائیں، اور رساو یا نقصان کی جانچ کریں۔ چونکہ ٹیسٹ میں اکثر پانی کا استعمال ہوتا ہے اور اصل مائع کی واسکاسیٹی مختلف ہوتی ہے، اس لیے کمرے کے درجہ حرارت پر ناپا جانے والا برسٹ پریشر اور رساو کا دباؤ قدرے کم ہو سکتا ہے۔
3. کم درجہ حرارت کی لچک ٹیسٹ کم درجہ حرارت کی سختی: ربڑ کی ٹیوب کو گھماتے ہوئے پہیے پر بند کیا جاتا ہے جس کا قطر ربڑ کی ٹیوب کے اندرونی قطر سے 12 گنا ہوتا ہے۔ 6 گھنٹے تک کم درجہ حرارت پر پارک کرنے کے بعد، 12 سیکنڈ کے اندر 180° مڑنے پر ماپا جانے والا ٹارک وہی ہے جو معیاری درجہ حرارت پر ماپا جاتا ہے۔ حاصل شدہ ٹارک کا تناسب۔ کم درجہ حرارت کا موڑنا: ربڑ کی ٹیوب کو گھماتے ہوئے پہیے پر بند کیا جاتا ہے جس کا قطر ربڑ کی ٹیوب کے اندرونی قطر سے 12 گنا زیادہ ہوتا ہے۔ 24 گھنٹے کم درجہ حرارت پر پارک کرنے کے بعد، اسے 10 سیکنڈ کے اندر اندر 180 ° موڑ دیا جاتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اندرونی اور بیرونی ربڑ ٹوٹنے والا اور خراب ہے۔ ربڑ کی ٹیوب کے کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ کی پیمائش کرنے کا سب سے آسان ٹیسٹ یہ ہے کہ نمونے کو کم درجہ حرارت پر 90° موڑ دیا جائے، یا اس کے ایک حصے کو منجمد کیا جائے۔ربڑ ٹیوباور اسے 1/2 تک دبائیں کہ آیا یہ ٹوٹنے والا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ آزادانہ طور پر گرنے کے لیے ایک خاص وزن کا بھاری ہتھوڑا استعمال کیا جائے۔ یہ دیکھنے کے لیے نمونے پر اثر ڈالیں کہ آیا نمونہ ٹوٹنے والا ہے۔
4. موڑنے کا ٹیسٹ: ربڑ کی ٹیوب کو ایک خاص حد تک موڑنے کے بعد، موڑنے سے پہلے مڑے ہوئے حصے کے بیرونی قطر کے کم از کم بیرونی قطر کے تناسب، سٹیل کی گیند کے گزرنے کی صلاحیت اور ٹیوب پر دباؤ ڈالتے وقت موڑنے والی قوت کی پیمائش کریں۔
5. فلیٹننگ ٹیسٹ: 1 منٹ کے اندر اندر خالی کریں اور اسے 10 منٹ تک برقرار رکھیں، پھر ربڑ کی ٹیوب کے اندرونی قطر سے 0.9 گنا قطر والی سٹیل کی گیند کو رول کریں تاکہ ربڑ کی ٹیوب کے گرنے کی ڈگری چیک کی جا سکے۔ کچھ معیارات ربڑ کی ٹیوب کی خرابی کی ڈگری کو ظاہر کرنے کے لیے ربڑ کی ٹیوب کے بیرونی قطر کی تبدیلی کی شرح کی پیمائش کا استعمال کرتے ہیں۔
6. انٹر لیئر بانڈنگ کی طاقت کا ٹیسٹ: زیادہ تر آٹوموٹو ربڑ کی ٹیوبیں 50 ملی میٹر سے کم قطر والی ہوزز کی لٹ ہوتی ہیں۔ ٹیسٹ عام طور پر 10 ملی میٹر یا 25 ملی میٹر چوڑے نمونوں کی لمبی پٹیوں کا استعمال کرتا ہے، اور 25 ملی میٹر چوڑے انگوٹھیوں کا بھی استعمال کرتا ہے، جنہیں 90° پر چھیل دیا جاتا ہے۔ تناؤ کی رفتار 25 ملی میٹر / منٹ ہے۔
7. مائع دیوار میں داخل ہونے کا ٹیسٹ: عام دباؤ کے تحت، ربڑ کی ٹیوب کو کسی خاص مائع سے بھرے ہوئے کنٹینر سے جوڑیں اور کنٹینر کے منہ کو سیل کریں۔ ٹیسٹ ڈیوائس کو افقی طور پر رکھیں، اور پھر ربڑ کی ٹیوب کے ذریعے باہر کی طرف گھسنے والے مائع کی وجہ سے ہونے والے پورے ٹیسٹ کا باقاعدگی سے وزن کریں۔ مائع کی دخول کی شرح کا تعین کرنے کے لیے آلہ کا ماس تبدیل ہوتا ہے۔
8. حجم کی توسیع کا ٹیسٹ: ربڑ کی ٹیوب کو منتقل شدہ مائع کے دباؤ کے تحت حجم میں واضح تبدیلیاں پیدا نہیں کرنی چاہئیں۔ حجم کی توسیع کی پیمائش کا طریقہ ربڑ کی ٹیوب کو ہائیڈرولک ذریعہ سے جوڑنا ہے، اور ربڑ کی ٹیوب کے دوسرے سرے کے ساتھ پھیلنے کے بعد مائع حجم کی پیمائش کرنا ہے۔ ماپنے والی ٹیوبیں منسلک ہیں. ربڑ کی ٹیوب کو پھیلانے کے لیے ربڑ کی ٹیوب میں دباؤ کو ٹیسٹ پریشر تک بڑھائیں، پھر ہائیڈرولک سورس کو بند کریں اور ماپنے والی ٹیوب سے منسلک والو کو کھولیں۔ اس وقت، حجم کی توسیع والے حصے میں مائع ماپنے والی ٹیوب میں بڑھتا ہے، اور توسیع شدہ حجم کو ماپا جا سکتا ہے.
9. صفائی اور نکالنے کا ٹیسٹ: ایندھن کے لیےربڑ کی نلیاں، مائع C کا استعمال عام طور پر ربڑ کی ٹیوب کو انجیکشن کرنے، 24 گھنٹے پارک کرنے کے بعد اسے خالی کرنے اور مائع C سے اندرونی دیوار کو صاف کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ C مائع کو انجکشن لگا کر کلی کیا جاتا ہے، غیر حل پذیر نجاستوں کو فلٹر کیا جاتا ہے، خشک اور وزن حاصل کرنے کے لئے حل نہ ہونے والی نجاستوں کی، اور ربڑ کی ٹیوب کی اندرونی سطح پر موجود نجاستوں کی تعداد یا نجاست کے زیادہ سے زیادہ سائز سے صفائی کا اظہار؛ فلٹر شدہ محلول کو بخارات بنا کر خشک کریں، حل پذیر مادوں کا وزن حاصل کرنے کے لیے وزن کریں۔ پھر مذکورہ فلٹریٹ کے بخارات اور خشکی سے مومی مادے کو نکالنے کے لیے میتھانول کا استعمال کریں۔ حاصل شدہ میتھانول کے عرق کو خشک کرنے کے لیے بخارات بنا دیا جاتا ہے، اور مومی مادے کا وزن حاصل کیا جاتا ہے۔
10. سالٹ سپرے ٹیسٹ: 5% سوڈیم کلورائیڈ آبی محلول سے بننے والے نمک کے اسپرے میں ہوز اسمبلی کو 35°C پر رکھیں۔ 24 گھنٹے کے بعد، چیک کریں کہ آیا پائپ جوائنٹ کی دھات خراب ہوئی ہے۔
